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【紡織技術】緊抓生產細節管理提升經濟效益

2019-11-25 14:33:49瀏覽:8評論:0 來源:中國紗線網   
核心摘要:如何有效地降低成本提高紡紗經濟效益,要靠我們每位基層管理者從細節管理方面下功夫,按照 PDCA(計劃、實施、檢查、改進)的管理程序,對影響生產的關鍵因素(人、機、料、法、環),運用科學加實踐的管理方法,所有人員從思想上重視成本控制,將指標、責任、權限、利益和思想教育有機的結合起來,做到每位員工深刻理解在保證產品質量的基礎上,成本控制與企業利潤的重要關系,在嚴細實恒上下功夫,就一定能較好地節約成本,降低消耗,實現企業效益的最大化這個目標。

李衍田/淄博銀仕來紡織(集團)有限公司


摘要:通過測試梳棉、精梳中的棉結、短絨、雜質的含量,分析了精梳條中棉結、短絨、長度等對成紗質量的影響,調整前紡梳棉和精梳工序的落棉率,減少了落棉消耗;同時采取相應的工藝技術和管理措施來降低細紗斷頭,以提高機臺生產效率和設備利用率,從而降低紡紗用棉成本,提高成紗質量和企業的經濟效益。
關鍵詞: 落棉率  棉結  短絨  長度  雜質  細紗斷頭  紡紗成本  消耗  措施  精細化

紡織行業的競爭愈演愈烈,殘酷的市場競爭推動著企業必須走提高產品質量和降低成本之路來提升企業的競爭力,品種、技術、質量的競爭最終反映的是價格的競爭,而價格的競爭就是成本的競爭,誰能領先使用低于社會平均成本的產品占領市場,誰就能在市場競爭中處于不敗之地,所以合理控制消耗,降低生產成本,提高企業經濟效益一直是棉紡企業最關心的焦點,一個企業如何才能做到,就涉及到企業的管理,現在大家常講 “精細化管理”,“精細化”的境界就是將管理的規范性與創新性最好地結合起來,就紡紗原料消耗來說最大的就是前紡落棉和細紗風箱棉。

一、前紡合理控制梳棉、精梳落棉率
我們在前紡落棉消耗控制方面進行了大膽的創新性實驗,對梳棉和精梳的落棉率進行了大量實驗,通過分析和總結,找到相對合適的落棉率控制點,從而降低了前紡落棉率。我們通過多組實驗發現梳棉落棉率降低2個點,精梳落棉率提高1個點,半制品棉結、短絨、長度、雜質指標變化不大,見表1-表2,成紗指標見表3:
表1 半制品棉結、短絨、長度、雜質指標(梳棉條)


表2 半制品棉結、短絨、長度、雜質指標(精梳條)


從以上表中可以看出:梳棉落棉率降低后條中棉結、雜質比降前均有增加,短絨、長度變化不大;加大精梳落棉率后條中棉結、短絨、雜質比增前均減少,長度基本不變。實驗證明用降低普梳落棉增加精梳落棉的方法紡出的半制品條子的質量要略好于原來條子的質量,完全可以滿足后道工序要求。

表3 成紗指標(以JCF60S為例)


從表3中可以看出調整后指標略好于調整前,且經過內部織機使用得到織機客戶認可。

2、前紡在控制好落棉率的同時還要保證好前紡“正品率”:清花正卷率和梳棉、清鋼聯、精梳的生條以及并條的一次合格率要達98%以上,以保證前紡棉卷均勻度,生條重不勻,減少回卷、回條的消耗、降低回花率。

二、細紗工序減少斷頭,降低消耗
細紗工序是紡紗工藝流程中重要的質量控制環節,而細紗斷頭更是作為衡量企業管理水平和技術水平的重要指標,也是高產優質低耗的一個綜合表現。細紗斷頭多,不僅無法穩定正常生產,而且影響成紗與布面質量,不利于節能降耗,因此減少細紗斷頭不僅降低值車工的勞動量、提高機臺生產效率和設備利用率,而且能降低紡紗用棉成本、提高成紗質量和企業的經濟效益。近年來我們始終把降低細紗斷頭,減少吸風花量作為一項重點工作去抓,取得了良好的效果。

細紗斷頭從本質上講是“強力”與“張力”的矛盾,紡紗過程發生斷頭的基本原因是紡紗張力、特別是突變張力大于紗條的強力,導致紗條中纖維滑脫或斷裂所致。因此理應從減小張力、提高強力兩方面入手來降低斷頭。影響紗條強力的因素主要包括紡紗原料性能、配棉、原料混和均勻程度,半成品中短纖維和結雜含量,紗條的粗細節,半成品及紗條條干均勻度,細紗捻系數等;而影響紡紗張力的各類因素,主要包括氣圈形態及穩定性、錠速、卷繞部件工藝配置,鋼領、鋼絲圈、導紗鉤、錠子的機械狀態等。生產中必須分清各有關因素,有針對性地采取工藝技術和管理措施,才能收到較好的效果。

降低細紗斷頭是涉及原料及紡紗全過程的一項復雜細致的系統工程,我們在調查分析影響細紗斷頭各類因素的基礎上,在原料選配、各工序采取了一系列工藝技術和管理措施

1、合理配棉:根據品種用途及客戶要求,選用適合的原料,合理搭配。

2、清梳工序:要充分梳理,有效清除結雜,控制短絨增長率;并條工序主要應提高纖維的混和程度、伸直度,改善條干水平,以利于纖維強力利用系數的提高;粗紗工序合理配置牽伸工藝,結合細紗牽伸工藝優選粗紗捻系數,嚴格控制粗紗伸長。

3、前紡還要抓重量不勻率,降低各道工序的紗疵,減少工序不良因素造成的半制品弱環。如:梳棉、精梳和并條的粗細條、牽伸不良的條子,粗紗成形不良、伸長大、條干差、粗細節、絨板花附入、牽伸不良等會直接導致細紗機前和機后斷頭。因此必須加強設備維修,使粗紗機羅拉、膠圈、膠輥、加壓、傳動齒輪、成形裝置、上下清潔器始終保持完好狀態,及時維修搖頭錠子。操作上要做好牽伸、錠翼等部位清潔,注意嚴把“劈條子”,機前“飄頭”必須徹底處理干凈,為降低細紗斷頭提供合格的半制品。

4、細紗工序:合理配置錠速、捻系數和前膠輥前沖工藝,加強鋼領、鋼絲圈、膠輥、膠圈等專件選型和管理,加大牽伸齒輪、卷繞機件的維修力度。同時要控制好溫濕度,加強操作管理。細紗斷頭除因粗紗原因在細紗牽伸前斷頭外,大多發生在細紗前羅拉至筒管間的加捻卷繞段。應該重點圍繞卷捻機構設備展開整修,從下面錠帶輪依次向上到導紗鉤,包括錠帶、錠子、鋼領、升降、導紗及其相關定位等。設備整修,要重視講究精細化,這是我國紡織行業提高成紗質量的成熟經驗之一,雖然這是長期實踐總結的共識,也是降低細紗斷頭的堅實基礎和有效方法,但是不同的企業在整修的廣度和深度上,往往卻會有很大的差異。因此,首先要提前把整修項目想周全,其次是保證落實中要真做好。(即從內容上要更細、更全;從精度上要更合理、更靈活;從實施上要更易掌握、更易落實)。通過實踐,我們體會到,從原料及紡紗全過程入手并以細紗為重點采取必要的工藝技術和管理措施是大面積降低細紗斷頭的一條有效途徑。降低斷頭,提高單產,始終都是企業內部加強管理、穩步發展的重要途徑。

5、嚴格控制下腳、風箱花的使用:紡部的下腳主要指:清花的破籽、清鋼落、梳棉的車肚、棉斬、精梳落棉以及粗紗頭,細紗產生的風箱花,對這些下腳要嚴格按品種分類打包、標重,建立好臺帳,并按配棉規定要求進行合 理的重復使用,尤其是風箱花要按照各品種質量要求降級使用,避免浪費。

三、結束語
如何有效地降低成本提高紡紗經濟效益,要靠我們每位基層管理者從細節管理方面下功夫,按照 PDCA(計劃、實施、檢查、改進)的管理程序,對影響生產的關鍵因素(人、機、料、法、環),運用科學加實踐的管理方法,所有人員從思想上重視成本控制,將指標、責任、權限、利益和思想教育有機的結合起來,做到每位員工深刻理解在保證產品質量的基礎上,成本控制與企業利潤的重要關系,在嚴細實恒上下功夫,就一定能較好地節約成本,降低消耗,實現企業效益的最大化這個目標。
(責任編輯:小編)
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